Preenchimento (Infill)

Encontre o tipo e a densidade de preenchimento ideais para sua peça, comparando resistência, velocidade e economia de material entre os padrões.

Referências e notas técnicas

Parâmetros utilizados

Fator de equivalência: relação de densidade necessária para obter resistência equivalente ao padrão Retilinear. Valores menores indicam maior eficiência (ex.: 0.55 = precisa de 55% da densidade do Retilinear para a mesma resistência).

Velocidade de impressão: velocidade relativa comparada ao padrão Retilinear (100%). Valores acima de 100% são mais rápidos; abaixo, mais lentos.

Resistência: capacidade estrutural do padrão (0–100%), baseada em testes de compressão, tração e flexão.

Economia de material: percentual de economia de material comparado ao Retilinear com a mesma resistência. Valores negativos indicam maior consumo.

Referências científicas

MDPI (2024) — "Influence of Infill Geometry and Density on the Mechanical Properties of 3D-Printed Polylactic Acid Structure". Estudo sobre a influência de padrões de infill nas propriedades mecânicas de estruturas PLA impressas em 3D.
OpenScience (2024) — "Impact of infill pattern and infill density on mechanical properties". Análise do impacto de padrões e densidades de preenchimento nas propriedades mecânicas.
Farias et al. (2024) — "Influência de diferentes padrões de preenchimento em peças de PLA". Estudo brasileiro investigando os padrões concêntrico, hexágonos e triângulos. O padrão concêntrico apresentou melhor desempenho em tração; o triangular foi superior em compressão.
Shimano et al. (2021) — "Comportamento mecânico de peças em PLA e ABS". Análise de comportamento mecânico com diferentes percentuais de preenchimento (15% e 30%).
Testes de compressão — Inclinação 3D / Faditiva (2024). Testes práticos de resistência à compressão em cubos impressos com diferentes padrões. O padrão cúbico demonstrou maior resistência.

Notas importantes

Os valores apresentados são baseados em estudos científicos e testes práticos, mas podem variar dependendo do material, temperatura de impressão, velocidade e outros parâmetros da impressora.
Os fatores de equivalência são aproximações baseadas em resistência mecânica geral. Para aplicações específicas (tração, compressão, flexão), alguns padrões podem ter desempenho diferente.
Benefícios adicionais de densidade tornam-se marginais acima de aproximadamente 50% de preenchimento. Acima disso, o ganho de resistência não compensa o aumento de tempo e material.
Recomendações de densidade por aplicação: decorativas/protótipos (8–15%), funcionais/mecânicas (20–40%), alta resistência (~50%).
Padrões isotrópicos (Gyroid, Octet) oferecem resistência uniforme em todas as direções, enquanto padrões direcionais (Retilinear, Lines) têm resistência variável conforme a direção da carga.

Tabela de fatores de equivalência

Padrão	Fator	Exemplo	Baseado em
Retilinear	1.00	40% = 40%	Referência
Gyroid	0.55	40% ≈ 22%	MDPI (2024)
Honeycomb	0.65	40% ≈ 26%	OpenScience (2024)
Cubic	0.65	40% ≈ 26%	Testes de compressão
Triangles	0.75	40% ≈ 30%	Farias et al. (2024)
Concentric	0.85	40% ≈ 34%	Farias et al. (2024)

1. Tipo de peça